农药连续流制造最新研究方向和应用案例

        微通道连续流反应技术被公认为是21世纪化学合成技术的革命性成果。它通过研究微时空尺度下的“三传一反”（动量传递、热量传递、质量传递、化学反应）的特征与规律，实现过程安全、高效和可控，已成为高质量发展的重要技术推动力量。目前，微通道连续流反应技术已成为精细化工行业技术升级的“新钥匙”，已经在我国橡胶化工、有机化工、无机化工等领域推广应用。

       2018年10月，由中国石油和化学工业联合会编制的《石化绿色工艺名录（2018年版）》正式发布，其中包括微通道自动化生产工艺。2023年3月，由工信部、国资委联合印发的《前沿材料产业化重点发展指导目录》（第一批）32项技术和产品中，新型微通道反应器装备及连续流工艺技术位居第一。

       农药是典型的精细化工产品，采用的不少反应技术如硝化反应、重氮化反应、氯化反应、加氢反应等等，属于国家规定的18类重点危险化学反应，应用风险较大，政策监管严苛，采用微通道连续流反应技术能够保障本质安全。

       连续流技术的切入点是将传统间歇釜式工艺或称为“一锅煮”，改革为连续的小通量反应。相较于釜式比较简陋粗略的反应控制和监测过程，连续流技术精准而又灵敏，且连续流技术与在线监测技术有更好的融合性，为新产品或新工艺的开发提供了极大的便利。另外，反应过程中较小的瞬时处理量，极大地降低了反应过程带来的安全隐患。高效的传质、传热优势，缩短了反应完全进行的时间。以微止危，本质安全成为了连续流技术的最大特色。在放大生产时，连续流设备也有他的优势。工业化设备与小试设备相比，只在空间体积增大了几倍至十几倍。与釜式反应的几千倍相比，传质的放大效应非常小。打通的小试工艺，可以快速地应用于工业化设备。

       基于微反应器的连续流微反应技术在农药行业还是相对较新的概念，相比于传统釜式合成方式，该反应技术具有传质传热效率高、本质安全、过程重复性好、产品质量稳定、连续自动化操作和时空效率高等诸多优势，其用于农药合成中的研究越来越多。

       当然，连续化工艺过程仍然有其大量的局限性，并不是所有流程都适合连续化改造。最主要的问题就在于连续化生产实际上与柔性化生产是矛盾的。特别是在精细化工行业中，往往对于小微化工企业，生产的产品受市场影响产量以及种类上都会存在变动。而连续工艺一般是一个匹配度较强的过程，一套工艺流程往往对应一种产品或一个过程，灵活性较差。