【五一特辑】在岗如何有为？三宁青年这样说

一个岗位、一份坚守、一份责任。在公司的发展蓝图中，每一个岗位都承载着重要的责任与使命。作为其中的一员，我们深知“我的岗位我有责”不仅是一句口号，更是我们每一位员工坚守的信仰和行动准则。在这里，我们以精益求精的工匠精神，守护着生产的每一个环节，确保产品质量安全可靠；我们以高度的责任心和使命感，推动着企业的持续发展，为社会贡献着绿色、高效的化工产品。让我们携手共进，以岗位为舞台，以责任为担当，共同书写新篇章。

作为一名在化工行业一线操作岗位从业20年的80后，我经历过靠人工干预的传统化工运行模式，目前正在“享受”数智工厂的“红利”，但是无论技术如何进步，在岗一分钟、精心60秒的责任和担当不会改变。

自2022年开始，公司面向全员全域开展精益管理“基础改善”项目，灌输科学的工具和方法解决工作难题，促进有效益的生产。这段时间车间推行设备复原行动，一台设备如何启停使用，简单地阅读点滴教育卡片，几分钟就能记住步骤。但问及巡检、故障排查和设备保养的关键点时，有的停留在看看油位、听听声音等这些肤浅的表面。而设备复原要求我们从泵体、泵座、电机、油位油质、管道阀门法兰、标志仪表及附件等各方面点检，聚焦问题导向，及早摸清装置高负荷运行的阻碍，做到“早发现、早汇报、早解决”，不断为装置运行提速增效，实现满负荷长周期的运行目标，确保全年各项任务目标圆满完成。

操作工怎样才能胜任岗位工作要求呢？是经过三级安全教育培训，还是通过了换证考试验收？我认为解决实际问题的能力才是落脚点。企业在转型，公司在发展，新工艺、新设备的迭代日新月异，抱着经验吃老本是万万不行的。随着智能工厂的建成，公司去年先控投用率从98.5%提高至99.5%，每日操作频次同比下降49%，大家渐渐远离了以前那种高负荷、繁重的体力活，但是面对低成本输入、安全低碳转化、高品质输出的高质量发展目标，对标黑灯工厂，反观我们的生产系统，还有非常大的提升空间，MES系统、5G场景应用、AI视觉在生产和安全工作中的应用、中控操作驾驶舱等数智技术需要我们全身心投入学习才能与时俱进，只有搭载上智能化的快车、借用精益管理的武器，才能理清短板根因，不断提升装置运行质量，为企业发展提供效益支撑。

（作者：新材料分公司乙二醇车间 周旋）

4月8日是我入职公司的九周年纪念日，从一名叉车驾驶员到车间安全员、再到现在的物流调度，每到一个新岗位就像重启人生键，充满未知但我从不设限，于是，路越走越宽。

2022年公司施行精益管理时，我还在仓储中心担任安全员，因为综合协调能力强、学习劲头足，被物流公司选中担任带级项目厂级推进员。两份工作同等重要，都不容含糊，唯有付出比他人多一倍的时间和努力，才能保持平衡前进。2023年，我取得了中质协绿带人才认证，在公司黄带督导师技能竞赛中获得第二名。今年，我负责的绿带项目“提高码头作业效率”，通过IPO流程图查找码头装货和卸货作业中的36个末端原因，聚焦13项关键因子进行改善后，作业效率从218t/h提高至240t/h。

物流调度主要负责车辆、船舶、肥料仓储、产供销运的协调工作，与销售部、仓储中心、成品车间等单位保持良性协同是基本功。为了掌握第一手信息，我每天会投入90%的时间用于查看各个化肥仓库的运转情况。2023年各仓库共收货382万吨、发出377万吨，其中有5个月库存均超16万吨，通过及时转库、加速发运，全年肥料未落地，这是鲜有的。8月至11月期间，公司需船运一批散尿素，我跟着运输车跑了两天，研究两个仓库至码头的最佳路径、核算运输用时，一环扣一环，通过对自卸车运力科学调配，创下了单日散尿素装船4600吨的最高记录。

2023年10月，公司推广飞书（协同办公软件），受同事们一致推荐，我又兼任了物流公司飞书效率先锋。初次接触一头雾水，但白天在现场忙碌，只有晚上自学，我尝试着用多维表格收集每日调度会信息，倡导召开线上视频会，大家不再从四面八方赶到会议室，将更多的时间聚焦在解决问题上。后来，我又陆续设计了船舶动态表单和招标审计表单，工作效率的显著提升让大家尝到了甜头，我趁热打铁，主动担任内训师，带动大家共同学习，灵活运用于周月报、隐患排查、点巡检等日常工作中，不断复刻、推广，共同提升。

人生没有标准路径，很多时候，限制我们的不一定是外界，而是内心的固步自封。只要敢于尝试，勇敢地突破能力的边界，就会探索出更多的可能。愿你我都能拥有一颗不设限的心，人生不设限，精彩才无限。

（作者：物流公司物流部   廖波）

2022年大学毕业后，在父亲的劝说下，我入职到他工作了一辈子的企业——湖北三宁化工。从化工“小白”到公司授予的“企业新星”，这两年的蜕变之路，我总结为“三要”。

分配到岗的那天，车间主任早已亲自为我挑选了一名师父，一位有着十余年从业经历的维修班长。师父为我量身定制了近十年的奋斗目标、细致到每一周的成长计划，他会带我到现场实践、会随机抽查我的工作笔记、会手把手地教我使用工器具、会讲述维修岗位出身的前辈、“大拿”们的励志故事。他用无微不至的关爱，让我的心逐渐稳定，鼓励我贪得无厌地去学习每一处未曾领略的新知识、探索每一块从未涉及的新领域。

2022年公司实施精益管理“基础改善”项目，即7S现场改善、星级班组建设、带级课题三个模块。面对精益六西格玛、QC新老七大工具、20项管理技能……复杂的数理分析、海量的新知识让许多同事退避三舍，而我却主动请战，在工作之余补课自学，并尝试将新思维、新方法运用到车间“老大难”中，精准而迅速的根因定位、系统而全面的最优解决路径，让同一作业维修时长降低了20%左右，2023年故障停机的次数相比2022年也降低了14.1%。实实在在的效果让大家渐渐跳出舒适圈、摒弃惯性思维，接受了这一套繁杂但有效的新方法论。

因为“基础改善”项目，我得到了公司领导的关注和认可，2023年4月开始给我加担子——加入公司备品备件专项改善项目组。备件管理是公司的心病、也是我学习的宝贵机会。在专业咨询顾问的指导下，我熟知了当今较为先进的备件管理模式，随后用一周的时间跑遍公司大大小小100多个备件贮存点，同时抓紧学习咨询公司提供的模型、框架案例，钻研如何将其改造为适合我们公司现有的格局。几个月下来，积累了不少经验，这使我在工作中更加得心应手，逐渐成为了团队中的主干力量。在大家的共同努力下，仅用8个月的时间，消减了42个二级库、降低了备件资金占用1100余万，2024年初搭建了公司未来备件管理框架，整个备件管理在改革中持续向好。

曾经的我不知自己能做什么，也不知将来要做什么，现在的我在学习和思考中提升了自我价值、找到了职业定位，这是一个非常有意义的过程。我希望有更多的青年人能够投身于化工行业，为化工行业注入新活力，创造行业的美好未来。

（作者：新材料分公司检修车间  马鹏程）