瓮福紫金创新实践见成效，复合肥单班产量显著提升

        在当前化肥市场竞争日益激烈的背景下，提高运行效率、优化产品结构、稳定产品质量成为企业持续发展的关键。贵州磷化集团瓮福紫金公司磷铵运行部积极响应转型升级号召，勇于探索技术创新之路，在复合肥生产中引入降粘助剂并投入实际生产，实现了单班产量的显著提升，为生产开足马力。

　　目前，传统57%养分产品产能过剩，生产更多的DAP+复合肥才有边际贡献，且提高运行效率、降低生产成本也是企业生存与发展的关键。然而，生产DAP的原料萃余酸，在管式反应器槽里总是变得黏黏糊糊的，像浆糊一样，流动性特别差。这样一来，不仅影响了DAP生产的稳定运行，还制约了产量的进一步提升。

　　经过深入的市场调研与技术论证，磷铵运行部决定引入先进的降粘助剂。该助剂经过精心筛选与试验，具有高效降低料浆粘度，改善料浆流动性，且对环境友好等优点，能够有效解决生产过程中的瓶颈问题。

　　自降粘助剂投入使用以来，磷铵运行部的生产线发生了显著变化。料浆在管道中的流动更加顺畅，减少了因堵塞结垢导致的停机清洗时间，管式反应器喷浆时间超过48小时未进行吹扫，提高了生产线的连续性和稳定性，同时降低了中压蒸汽的消耗。降粘助剂的加入还使得物料在管式反应器槽的混合更加均匀，反应热效率明显提升，从而促进了产品质量的稳定。最重要的是，单班产量实现了质的飞跃，复合肥单天产量接近1200吨，产量提升了超过20%，持续稳定地消化了萃余酸，为上游装置的运行创造了有利条件。

　　后期，磷铵运行部将继续秉承创新精神深化技术改革，借助现有设施提高复合肥单个养分“钾含量”，充分利用“零手动”契机不断探索更多提升运行效率优化产品质量的途径。同时，加强与相关单位、行业内外的交流合作，共享技术成果，共同推动磷铵复合化的转型升级和高质量发展。