以用户为中心优化服务场景
近日，各单位坚决落实公司“以用户为中心”的思想，员工步调一致，纷纷站在用户的角度发现需求，建立场景，在解决问题的同时，赢得了广泛好评。
优化流程，缩短装车用时
磷肥厂精制酸车间积极回应客户需求，改造升级成品灌装设备，缩短了客户装车用时。
改造之前，有2台售酸机，设备位置较低，无法匹配高罐车型，灌装速度较慢，装满一车需要30分钟，经常出现排长龙现象。该车间运用精益管理QC工具“亲和图”对装车流程进行分析，又通过实地观察和员工反馈，评估设备性能。
在改造中，该车间增加2台售酸机，安装位置较之前的2台上移，并采用大功率售酸泵。现在，20分钟就可以灌满一车，可同时灌装四辆车，大大缩短了客户等待时间。
（作者：磷肥厂精制酸车间 朱宏志）
弹窗提醒，避免疏忽
近期，有员工反映，在双预控危化安全管理平台的实际应用中遇到了一些问题，例如APP崩溃、巡检扫码后台未记录等，给工作带来了一定的困扰。针对这些问题，氮肥厂安全科通过对后台数据的对比分析，在完善管理平台功能的同时，设置定时“弹窗提醒”。
据了解，自改善后，员工在DCS系统操作时，每小时55分，系统会贴心地自动弹出提醒窗口，提示员工及时完成双预控任务，有效地解决了人为疏忽，提高了工作效率。
这一亲民措施的实施，体现了精益管理工具中“警告法则”的活学活用。该厂通过对员工使用体验的关注和改善，解决实际操作中存在的问题，同时也为平台功能的持续优化奠定了基础。
（作者：氮肥厂合成车间 李晓兵 ）
增加倒车警示杆，提高装车效率
近期，物流公司港务中心在综合码头料斗下方增加倒车警示杆，货车司机可以“一把”将车准确停放到放料口下方，受到司机和放料工的好评。
之前货车司机倒车到料斗下方时无参照物，需要人员指挥，耽误料斗放料时间，如果倒车的位置不正，放料时也容易导致物料洒落，既影响码头作业效率又增加放料工清扫现场的劳动强度。
物流公司应用“防错防呆”法则，在料斗下方车道两侧各栓挂两根钢管作为参照物，钢管距地2米不妨碍人员通过，上部采用钢丝绳连接，即使货车碰擦也不会有危险，在钢管上贴上反光标识，夜间也能看清，一个全天候的倒车入库标识就此诞生，货车司机借助4根钢管作为参照物，通过修正方向就可一次性将车停到料斗放料口的正下方。
现在，每辆货车倒车时可节约1分钟，每台料斗作业1000吨可以节省35分钟。
（作者：物流公司港务车间 杨华桥）
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