喜报！江西心连心维修车间荣获九江市“工人先锋号”

江西心连心公司设备管理部维修车间是一支敢打拼、敢创新的队伍，各维修班组结合实际工作，识别短板、找出不足，通过完善班组制度、制定检修标准、分享经验等一系列措施，不断完善和提升班组各项基础管理标准，不断培养和提高人员的能力素质，树立“要做就做最优秀的人、要干就干高标准的事”的思想，形成“主动执行、主动维护、主动完善”的“班组自主管理”的运维模式。

班组管理紧跟公司发展步伐，通过OPL单点课程的形式分享知识点，互相学习，使人人学而为师。成员结合自身所掌握的知识点进行提前准备，分享内容涵盖面广泛，包含安全知识、检修小技巧、检修经验、基础知识等。利用班组班前会10分钟时间进行分享，分享结束后组织班组成员针对讲解的知识点进行探讨，最后由工段长对分享内容进行点评总结。分享完毕后班组成员统一将OPL单点课程上传至班组知识电子库内存档，并将纸质版在展板上进行展示以供班组成员后续的学习提升。班组成员从被教育者转变为教育者，不仅让教育者自身对知识点掌握的更加透彻，也使班组成员学到了知识，增强了班组成员间的沟通。

气化炉检修实行“铁三角”检修模式，从班组长到骨干成员，再到新工。以点带面，设立分项检修小组长，固化检修作业程序和员工管理职责，淡化本位思想，有效提高班组凝聚力，成功实现将倒炉作业过程封闭条件由30分钟缩短至17分钟以内，检修周期由20天缩短至12天以内的突破。同时利用软件编程系统，建立气化炉智慧化数据分析模型，可快速计算烧蚀速率，自行推论炉砖剩余使用寿命，根据炉砖运行时间及测厚数据，动态化呈现炉砖烧蚀情况，为检修提供数据支撑，实现炉砖预判性检修，做到局部精准更换，减少炉砖维修成本，最大化利用炉砖烧蚀能效，实现气化炉炉砖使用周期最大化、长周期稳定运行。目前模型已累计使用7次，利用该模型精准更换6次局部炉砖，使单台炉整炉炉砖延长使用120天。

气化辖区设有高压煤浆泵6台，均为荷兰奇好泵。自开车以来，泵体零部件锥形阀、阀盘、阀座存在使用周期短，更换频次高的情况（接近两周期需定期更换）。由于该设备进口备件，供货周期长、价格较昂贵，且存在诸多不稳定因素。他们通过对工艺运行条件及备件材质研究，国产阀座、锥形阀与国产阀盘使用状况都比进口备件运行情况要好，在煤浆泵运行期间响声同比较微弱，阀座、阀芯磨损速率对比原厂差异性明显，国产备件磨损率与原厂相差数倍，阀盘在投用DMF废液后相对比原厂阀盘硬度值变化更小。国产备件投用后，不仅缩短了供货周期、节约了维修成本，也满足了气化系统的稳定运行。

硬支承双面动平衡机主要以泵轴、叶轮、转子等动平衡校准为主，原有硬支承动平衡机满足不了检修现状。2023年引进动平衡机带式驱动装置，编制动平衡机作业指导书并制作成展板，使操作人员能直观的掌握每项操作步骤，通过现有动平衡机改造，实现了现场几乎所有中小型泵的动平衡试验。自改造以来，除P731泵因转子屏蔽套破损导致返厂检修，其余80余次均完成了动平衡自主检修，累计节约维修费用约70万元。

日常工作中，班组成员分享事故经验，剖析原因，探讨预防措施，并强调安全意识的重要性。同时，各班组按照活动计划组织班组成员安全能力培训，依次对空气呼吸器、防毒面具、氧气袋、消防栓等各类安全器材验证学习，要求掌握使用方法及注意事项，最终进行总结排名，对薄弱项目进行二次验证学习。对于现场安全管理，班组成员共同参与隐患排查治理，保障了安全生产。通过安全培训和演练，提高成员安全意识和技能；通过制度建设和相互监督，及时发现和整改隐患。班组推行属地管理，人人参与，团队互助，做到“我的属地我负责”，培训班组全员达成共识：合力共筑安全防线，确保属地内人员安全，提高属地主人翁意识。对外来人员，提醒其作业时正确使用劳保用具，同时告知其属地内安全风险。

维修车间通过班组建设的开展，各维修班组的凝聚力、创新能力有了明显提升。2023年，维修车间输出五小活动成果七十余项，其中“气源管快速回收装置”在江西省职工“五小”活动成果评选中荣获三等奖。在江西公司生产系统班组建设成果评比中，维修车间共有7个班组获得“季度卓越班组”称号，其中气化维修班组建设成果在江西省质量信得过班组成果发布会获得一等奖。同时，车间员工在江西省“天工杯”钳工组团体赛中获得第三名；在九江市“天工杯”技能大赛中分别获得钳工组第一名、第二名，焊工组第三名；在彭泽县“技术比武”中更是完成了包揽钳工组前三名的好成绩！

2023年，维修车间通过班组建设开展，稳步提升员工的各项技能，降低员工劳动强度，以最优质的服务满足生产系统安稳长满优。未来，维修车间全员将戮力同心、砥砺奋进，持续总结过往经验，全面夯实基础管理，不断提升“卓越绩效”，为江西心连心公司的高质量发展贡献维修力量！