【精益管理】乙二醇车间争“星”行动
作者：三宁化工
2024/4/7 9:30:23
公司根据前期星级班组推进情况，1月初，由各厂（公司）推荐了 11 个车间作为首批示范车间，进行星级车间建设。短短两个月，指标改善、设备复原、7S深化三大主要任务自上而下全员参与、从里到外全面铺开。效果如何？今天，我们一起走进石宝山新材料分公司乙二醇车间一探究竟。01数据分析+全员参与=指标出炉凡事预则立，不预则废。在星级车间建设中，目标指标和核心战略促进计划是第一步。1月7日，咨询顾问在石宝山新材
公司根据前期星级班组推进情况，1月初，由各厂（公司）推荐了 11 个车间作为首批示范车间，进行星级车间建设。
短短两个月，指标改善、设备复原、7S深化三大主要任务自上而下全员参与、从里到外全面铺开。效果如何？今天，我们一起走进石宝山新材料分公司乙二醇车间一探究竟。
凡事预则立，不预则废。在星级车间建设中，目标指标和核心战略促进计划是第一步。
1月7日，咨询顾问在石宝山新材料分公司组织星级车间试点单位乙二醇车间和净化合成车间共同学习了星级车间目标制定方法和策略（见上图）。“虽然有了星级班组建设的经验，但当时听完老师的辅导，对车间目标如何分解，大家还沉浸在过去简单的KPI分解的思路中，所以下课后并没有感受到压力，安排各专业管理人员按照传统模式开展工作。”回想起自己在最初时的“掉以轻心”，乙二醇车间主任张攀有些尴尬，因为这一门“作业”折腾了一个多月才“及格”。从1月13日的11个指标，到1月31日的第二次辅导，再到2月17日厂部集中研讨，就这样反反复复，直到2月27日，7个改善目标、12个核心促进战略、21项行动计划才最终落地。难，是意料之中的事儿，但比意料之中更加艰难。对这一复杂的过程，张攀和他的团队切身领会到了“跳起来摘桃子”的力量迸发，“我们参照星级班组的管理办法，从现场管理、团队建设、创新改善、工艺管理、隐患管理、能耗管理等方面进行多维度、全方面、多年份的综合剖析，不断查找车间的薄弱点，对比同行其他装置的运行情况，各专业管理人员也不断地与员工互动，一改之前闭门造车、一个人抠脑袋的情况，在不断地完善中思路越来越清晰，集体行为意识也越来越强。”图为3月19日乙二醇车间组织运行二班全员学习车间战略目标改善情况及设备复原中六源问题分类的讲解。见子打子只会“按下葫芦浮起瓢”，唯有找准病灶对症下药才能标本兼治，避免过一段时间又“旧病复发”。对于这一观点，大家在设备复原工作中，感触格外深刻。
图为3月11日乙二醇车间组织机组岗位及电气仪表检修等专业人员在CO压缩机厂房开展设备复原检查，发现10项问题，现已全部完成整改。“这几年我们推进7S改善，很多人认为设备维护就是简单的擦拭油污做做卫生，今年开展7S深化活动，发动大家发挥听、闻、看、测等技能，及时发现设备隐患和异常，制定对策进行维护、保全、消除，降低因设备异常导致的生产波动和安全隐患。”正在更新星级车间管理看板的设备员吴业志告诉笔者，今年车间已经将“降低设备检维修数量”列为带级改善项目，所以在制定星级车间目标时没有“偷奸耍滑”，而是将“备件库库存资金金额（含固定大额配件）、维修经费”纳入其中，“这两项指标一直是厂里设备绩效模块对车间的考评内容、也是对设备员的考评项目，以前都是车间层面掌握，今年摆在明面上，全员共同努力。”据了解，2月10日前后，车间主管设备的副主任冷少华组织运行班外操人员在装置现场学习日常巡检中，如何正确地测温、测振等，对步骤、要点、理由进行详细地阐述，对现场安全注意事项和标识牌可视化等问题作出了强调和要求。图为3月30日乙二醇车间张攀带领管理人员向运行一班讲解管理看板。“我们车间在7S深化中还有很大的改善空间，例如安全标识警示还存在不完善的地方，目前的展示看板上设备复原和7S深化缺少汇总目录，如果增加车间共有多少台设备、计划几个月完成复原查找、目前的进度、整改完成率等，会更直观，更有推进成效”，面对初见成效的设备复原，张攀准备把EG精馏现场打造为示范区，然后在车间区域复制推广。化工企业生产安全事故的发生大多与作业人员的不安全行为有关，违章指挥、违章作业都可能导致事故的发生。关于误操作，乙二醇车间在2023年是吃了苦头的。
“以前内操通知外操到现场调节泵或者阀门，通常会表述：开一点、微开一点，我是一名工作了10多年的老操作工，我基本上能够把握住操作的幅度，但是很多新来的同事只能凭感觉。去年发生了几起误操作后，引起了车间重视，制定了内外操指令沟通规定，现在内操下达指令时，会精确地表述：开半圈、开1/3圈，而且在操作之前，内外操一定会对位号进行再三确认。”外主操吴敏金指着管理看板上的“生产异情公司通报累计次数”这一指标下面的核心促进战略第二条“控制车间误操作次数”，深有感触地说道。随后，笔者看见了《乙二醇车间联系沟通要求》，854个字的操作指南和内外操电脑上的“静思3秒”贴纸，一整套完整的、目视化、程序化、标准化的预防误操作的做法，让每一个人都适应了“稳”字当头、精益求精。图为3月17日乙二醇车间运行三班开展“互查互纠”活动，共发现四班问题9项，要求责任班组整改，两日后进行复查，同时开展班组自查，共发现问题6项，要求立即整改。“票证自查工作也让我得到了提升”，吴敏金还分享了“作业许可月均合规率”这个指标的具体措施，“票证办理基本上都是车间管理人员负责，现在外主操在每个小夜班期间要对当天作业票证进行纠错，前几天我就发现有一项作业票证中风险辨识和JSA不一致的问题。为了能够准确地发现问题，对各类作业规范的学习肯定是必不可少的。”张攀对全员的努力提升状态看在眼里、乐在心里，“通过开展票证自查、设备复原、飞阅会异情通报学习等活动，展示优秀案例，汲取问题根因，相互交流学习，从管理层到基层员工不断取长补短，共同进步，力争达成星级车间目标指标。”从星级班组到星级车间，再到以后的星级工厂，这是一项系统的工程，路漫漫其修远兮，但是心诚则灵、行则将至。预祝11个星级车间试点单位坚定信心，排除万难，早日达成目标，为其他车间树立榜样和标杆，为公司高质量发展加大马力！
